液接界是参比电极内部电解液和被测介质形成液接电位的多孔通道，一旦发生堵塞，电解液向外渗出受阻，被测介质还容易反向渗入孔隙，液接电位无法维持稳定，最终表现为 PH 读数持续漂移，这一类故障和电极玻璃膜污染、电极老化、标定失效的表象相近，需要结合多个特征综合判断，不能只依靠读数变化下定论。首先观察读数变化特点，液接界堵塞带来的漂移大多是缓慢单向偏移，数值长时间收敛困难，在缓冲溶液中静置时响应变慢，等待很久依然不能稳定在标准值，反复校准之后，放回工艺介质短时间内就再次偏移，两点标定的误差很难通过清洗玻璃膜消除。

在现场初步甄别时，可以先做简单的对比试验，把电极从工艺介质取出，充分冲洗干净后放入新鲜缓冲液，若是玻璃膜污染，冲洗浸泡之后响应速度和稳定性会有明显改善；液接界堵塞的电极，即便玻璃膜清理干净，在缓冲液里依旧漂移、稳定耗时很长。同时留意参比电极电解液的渗透状态，正常工况下电解液会缓慢从液接界渗出，电解液液位匀速下降，堵塞之后液位几乎不变化，轻晃电极也看不到液接界处有浸润渗出的痕迹，带有可充液结构的参比电极，补液口打开之后，也不会看到电解液顺畅流出，这是很典型的辅助判断特征。

还要区分漂移伴随的其他信号特征，液接界堵塞一般不会出现读数跳变，大多是缓慢偏移，和电缆接触不良、变送器供电不稳造成的跳变、无规律抖动不一样。同时检查电极本体，液接界位置常常能看到结晶、污泥、有机质附着，很多时候孔隙内部已经被堵住，外部肉眼不一定能看出明显脏污，不能以外观干净排除堵塞。如果是复合 PH 电极，也可以对比同工况下其他正常电极，相同介质条件下只有这一支电极持续漂移，其余电极读数稳定，故障指向这支电极的参比侧液接界的概率更高。

进一步验证可以采用浸泡测试，将电极冲洗后浸泡在配套的氯化钾浸泡液中，静置一段时间再取出测试。如果浸泡之后响应速度明显变好、漂移大幅减轻，基本可以判定是液接界孔隙内沉积物堵塞；如果浸泡之后依旧没有改善，要考虑砂芯已经发生不可逆堵死，或是参比电极内部电解液变质、电极本体老化。这个环节要避免用硬物捅刺液接界做验证，容易直接破坏多孔结构，造成电极永久失效，只能采用浸泡、浸润的方式辅助判断。

最后做好故障归类，排除其他干扰因素之后再确认结论，先核对变送器、线缆、接地、温度补偿参数，排除回路和温度补偿带来的偏差，再确认不是缓冲液失效、标定操作失误。判定为液接界堵塞后，优先安排疏通清洗，清洗完成后再次放入高低两种缓冲液验证稳定性，跟踪回工艺介质后的读数变化。同时做好记录，跟踪故障复发周期，如果疏通后很快再次漂移，说明介质条件容易持续造成堵塞，需要调整维护周期或者优化安装方式，多次疏通无效时直接更换电极，避免调节回路长期在异常测量值下运行。